March 6, 2025
Wybór odpowiedniej frezarki CNC jest kluczowy dla maksymalizacjiwydajność obróbkia takżeżywotność narzędzia/ W.Dokładność węglowodorów, analizujemy trzy podstawowe czynniki, które pomogą Ci podjąć decyzję:
1. Z zgodnością materiału
-Aluminium i metale nieżółte:
W celu zapobiegania spawaniu szczątków należy wybrać silniki o wysokim kącie spiralnego (45°-60°) z polerowanymi płytkami.UC-ALNarzędzia frezowe z serii** wykonane z węglanu o bardzo cienkiej zawartości ziarna są idealne do szybkiego obróbki aluminium (zalecane obroty: 18 000).
-Stal nierdzewna i stali utwardzone:
W celu zmniejszenia drgań, priorytetem są wzory zmiennej głośności.HM&GMNarzędzia z serii** przedłużają żywotność narzędzi o 27% podczas obróbki stali nierdzewnej 304 w porównaniu ze standardowymi 4-flutowymi młynami końcowymi.
2. Wybór powłoki
-TiN (nitrid tytanu):
powłoka ogólnego zastosowania do obróbki stali węglowej o niskiej prędkości obróbki (< 200 m/min);
-TiAlN (nitrid tytanu i aluminium):
Wyższa odporność na ciepło w przypadku szybkich operacji (> 300 m/min) lub twardych materiałów takich jak Inconel.
-DLC (diamentowy węgiel):
Zmniejsza współczynnik tarcia o 40%, idealnie nadaje się do obróbki elektrod grafitowych.
3. Optymalizacja geometrii
- Liczenie fletów:
Do głębokich szczelin użyć 2-3 fletów; 4-6 fletów do fresowania powierzchni w celu poprawy wykończenia powierzchni.
- Promień narożnika:
Niewielki promień krawędzi (R0,2 mm) minimalizuje ryzyko złamania i wydłuża żywotność narzędzia.
Badanie przypadku:
Producent części samochodowych osiągnął 52% zwiększenie trwałości narzędzia (3200 części na narzędzie) i 18% szybszy czas cyklu za pomocą DrowUC-ALmaszyny końcowe seryjne do łączników aluminiowych.
** Linki wewnętrzne **:
- Strona Produktu: /p/karbid-końcowe-młyny
- Blog techniczny: /pl/blog/analiza awarii fryzera
- Video Demo: /en/how-to-identify-tool-wear
